O nás / OEM/ODM

Prispôsobenie začína dôkladným porozumením. Náš predajný tím sa s vami zapojí do-hĺbkových diskusií s cieľom objasniť nasledujúce kľúčové informácie:

1.Scenár aplikácie – zariadenie alebo prostredie, kde sa bude prepínač používať (domáce spotrebiče, zdravotnícke pomôcky, automobilový priemysel, priemysel atď.)

2.Elektrické parametre – menovité napätie/prúd, prechodový odpor, izolačný odpor a pod.

3. Mechanické špecifikácie – celkové rozmery, prevádzková dráha, prevádzková sila, životnosť atď.

4. Stupeň ochrany proti vniknutiu – či sa vyžaduje vodotesnosť/prachotesnosť (IP65, IP67 atď.)

5. Požiadavky na vzhľad – farba krytu, prispôsobenie loga (laserové gravírovanie, tampónová tlač atď.)

6. Cieľový trh – rôzne trhy vyžadujú rôzne certifikácie (napr. CE, UL atď.)

Naša výhoda:Máme skúsený tím výskumu a vývoja, ktorý môže poskytnúť profesionálne poradenstvo v oblasti návrhu riešenia, optimalizácie konštrukcie a výberu procesov, čo vám pomôže zmierniť technické riziká počas prispôsobenia.

Po objasnení požiadaviek náš inžiniersky tím vykoná:

1.Analýza technickej uskutočniteľnosti – posúdenie, či je možné požiadavky na prispôsobenie realizovať za existujúcich podmienok procesu

2. Konštrukčný návrh a optimalizácia – pomocou CAD/CAE softvéru pre 3D modelovanie produktov a štrukturálnu simuláciu

3. Výber materiálu – odporúčanie najvhodnejších materiálov (kov, ABS, PC atď.) na základe prostredia aplikácie

4. Hodnotenie nákladov a harmonogramu – poskytnutie podrobnej cenovej ponuky a harmonogramu projektu

V prípade projektov ODM (kde vy poskytnete koncept a my sa postaráme o návrh), dokončíme všetky dizajnérske práce od konceptu po technické výkresy počas tejto fázy.

Po potvrdení riešenia prejdeme do fázy fyzického overenia:

1. Vývoj nástrojov – máme vlastné-oddelenie nástrojov a dielňu na vstrekovanie, čo umožňuje rýchly vývoj vlastných foriem

2. Výroba vzoriek – poskytovanie vzoriek prototypov na overenie funkčnosti a testovanie inštalácie

3. Schválenie vzorky – skontrolujete a schvaľujete vzorky z hľadiska vzhľadu, rozmerov, hmatu, elektrického výkonu atď.

Pred plnohodnotnou{0}}výrobou odporúčame predprodukčnú skúšobnú prevádzku:

1. Skúšobné množstvo – typicky 50-200 kusov, slúži na overenie stability výrobného procesu

2. Validácia procesu – komplexná kontrola, či výrobné procesy, prípravky a testovacie zariadenia spĺňajú požiadavky sériovej výroby

3. Hodnotenie výnosu – potvrdenie, že výnos prvého prechodu dosahuje štandard kvality dohodnutý oboma stranami

4. Uzavretie problému – náprava akýchkoľvek problémov zistených počas skúšky, aby sa zabezpečila hladká hromadná výroba

Keď sa potvrdí, že skúšobná prevádzka je uspokojivá, pristúpime k formálnej hromadnej výrobe:

1. Plánovanie výroby – vypracovanie podrobného plánu výroby na základe množstva objednávky a harmonogramu dodávky

2. Vstupná kontrola kvality (IQC) – všetky suroviny pochádzajú od renomovaných domácich a medzinárodných dodávateľov a pred vstupom do továrne prechádzajú prísnou kontrolou

3. Celoprocesná kontrola kvality – vytvorenie kompletného uzavretého systému kvality, ktorý zahŕňa vstupnú kontrolu, kontrolu počas procesu a výstupnú kontrolu

Naše automatizované výrobné linky zaisťujú konzistenciu a stabilitu produktu s mesačnou výrobnou kapacitou, ktorá dokáže splniť požiadavky veľkých objemov objednávok.

Pred odoslaním musí každá šarža prejsť komplexným testovaním kvality:

1. Skúšky elektrického výkonu – prechodový odpor, dielektrické výdržné napätie, spoľahlivosť zapnutia a vypnutia atď.

2. Skúšky environmentálnej spoľahlivosti – skúšky vysokej/nízkej teploty, skúšky vlhkého tepla, skúšky starnutia

3. Skúšky mechanickej odolnosti – skúšky životnosti (desaťtisíce až milióny cyklov, v závislosti od typu)

4. Skúšky ochrany proti vniknutiu – IP65/IP67 vodotesné a prachotesné testy (ak je to potrebné)

5. Testovanie nebezpečných látok – zabezpečenie súladu s medzinárodnými environmentálnymi smernicami, ako sú RoHS a REACH

Všetky testy sú zaznamenané s kompletnou dokumentáciou a správami, ktoré sú kedykoľvek k dispozícii na kontrolu zákazníkom.

1. Profesionálne balenie – používanie antistatického a nárazuvzdorného balenia prispôsobeného vlastnostiam produktu na zaistenie bezpečnej prepravy

2. Miera včasného doručenia – zaväzujeme sa, že včasné doručenie bude vyššie alebo rovné 95 %

3. Podpora colného odbavenia – poskytovanie kompletnej exportnej dokumentácie (obchodné faktúry, baliace listy, osvedčenia o pôvode atď.), ktoré vám pomôžu pri hladkom odbavení dovozu